Auftragsschweißen dient dem Bauteilschutz vor Verschleiß- und Korrosion.
Durch Aufbringen einer Legierungsschicht in Form eines „Open Arc“ Fülldrahtes, kann dem Bauteilverschleiß entgegengewirkt werden. Hierzu werden Fülldrähte mit unterschiedlichen Härtegraden und Legierungen eingesetzt.
Seit über 2 Jahrzehnten konstruieren und bauen wir komplette Auftragsschweißanlagen zum Plattieren von Blechen, welche beispielsweise in der Zement- und Schüttgutindustrie zum Einsatz kommen. In der Vergangenheit hat sich die Auftragsschweißung mit schutzgaslosen Fülldrähten durchgesetzt. Durch den Einsatz unterschiedlichster Legierungen können kundenspezifische Härtegrade erreicht werden. Hier arbeiten wir je nach Anwendung mit 2-8 Schweißköpfen die an einem Schweißportal adaptiert werden, das über einen Schweißtisch fährt. Mit der Miller Multiprozess Inverter-Stromquelle Dimension 650, welche 650 Ampere bei 100 % Einschaltdauer erzielt und nur 73 Kg wiegt, haben wir für diese Anwendung die perfekte Komplettlösung geschaffen. Abgerundet wird das System durch einen hochwertigen und äußerst robusten Miller Drahtvorschubmotor und einer Miller Kühleinheit, die eine perfekte Kühlung des Brenners auch bei 24 Stunden Betrieb gewährleistet.
Gerade bei Plattierungen kann die Schweißung auch mal etwas länger dauern. 24 Stunden höchste Anforderungen an die Technik und das Equipment. Da haben wir genau das Richtige!
Hier ein Paar Key-Facts zu unserem eingesetzten Equipment:
Wir von der MS GmbH bieten Ihnen Retrofits für Ihre bestehende Auftragsschweißanlage an. Gerne können Sie uns für die Anschaffung eines Neusystems oder eines Retrofits an uns wenden, wir beraten Sie gerne. Bei Bedarf besteht auch die Möglichkeit, sich eines unserer Referenzprojekte anzuschauen und sich von unserer Expertise zu überzeugen.
Haben Sie Fragen zu unseren Dienstleistungen oder Produkten? Kontaktieren Sie uns. Wir freuen uns auf Sie und Ihre Projekte!
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